Опрятность: инструменты, заготовки и насадки должны быть правильно расположены; защитные ограждения должны быть целыми; трубопроводы и проводка должны быть целыми.

Чистота: оборудование должно быть чистым внутри и снаружи; скользящие поверхности, ходовые винты, шестерни и рейки не должны иметь масляных пятен и повреждений; не должно быть утечек (масла, воды, воздуха или электричества); мусор должен быть очищен.

Смазка: замена и доливка масла должны быть своевременными, с использованием правильного сорта масла; масляные банки, пистолеты, чашки, войлок и фитили должны быть чистыми и целыми; масляные манометры должны быть чистыми, а масляные каналы свободными.

Безопасность: внедрить фиксированную систему передачи операторов и смен; операторы должны понимать конструкцию оборудования, следовать рабочим процедурам, правильно использовать оборудование и тщательно его обслуживать, чтобы предотвратить несчастные случаи.

2. Управление обслуживанием редукторного оборудования на месте

Обслуживание редукторов можно классифицировать по:

Время: ежедневное обслуживание и периодическое обслуживание.

Метод: общее обслуживание, зонированное обслуживание и обслуживание критического оборудования.

Задачи по обслуживанию включают осмотр, регулировку, смазку, разборку, очистку, ремонт и замену.

3. Зонированное обслуживание оборудования

Зонированное обслуживание разделяет оборудование по производственным зонам или типам, назначая специальных специалистов для тесного сотрудничества с операторами. Обязанности включают:

Надзор за правильной эксплуатацией и обслуживанием.

Проведение плановых проверок и регистрация состояния оборудования.

Выполнение мелкого ремонта и обеспечение доступности оборудования и минимального времени простоя.

Ключевые практики:

Ежедневные проверки и проверки точности с подробными журналами.

Особый уход за точным оборудованием (например, контроль температуры/влажности, предотвращение пыли/вибрации).

Избегайте разборки точных компонентов; при необходимости доверьте это специалистам.

Немедленно останавливайте оборудование в случае возникновения отклонений.

Работайте в указанных пределах (без перегрузки или неправильного использования).

Используйте рекомендуемые смазочные материалы и чистящие средства; фильтруйте масло перед использованием.

Защитите неработающее точное оборудование крышками; периодически выполняйте холостые прогоны.

Храните принадлежности и инструменты надлежащим образом, чтобы предотвратить ржавчину или повреждение.

Важность смазки:

Правильная смазка снижает трение, продлевает срок службы и предотвращает ржавчину/перегрев. Пренебрежение ускоряет износ, увеличивает количество отказов и ухудшает производительность.

4. Стандарты утечки масла на месте

Просачивание: следы масла исчезают в течение 5 минут после протирания.

Утечка: видимые следы/капли масла появляются снова в течение 5 минут.

Точка утечки: один отчетливый след или капля масла считается одной точкой.

Непротекающее оборудование: нет протечек в статических соединениях; нет протечек в динамических соединениях.

Приемлемо: ≤80% соединений без протечек; ≤1 капля/3 минуты в точках утечки.

Сильная утечка: ≥3 капли/минута в любой точке или другие критические проблемы.

Общая утечка: утечки, не соответствующие «серьезным» критериям.

Соответствие: Отсутствие просачивания (статического) или утечки (динамического, за исключением деталей с ручной смазкой).

При соблюдении этих рекомендаций редукторное оборудование может работать эффективно с минимальным временем простоя и увеличенным сроком службы.